項目	單位	指標
外形		球狀(顆粒狀)
孔徑	?	3	3
粒徑	mm	。1.6~2.5	。2.0~3.0
堆積密度	kg/L	≥ 0.72	≥ 0.72
抗壓強度(點接觸抗壓碎力)	N/顆	≥ 30	≥30
磨耗率	wt.%	≤0.3	≤0.3
靜態水吸附量*	wt.%	≥ 23	≥ 23
靜態 N2 吸附量**	mL/g	≥ 10	≥ 11
靜態 CO 吸附量**	mL/g	≥30	≥30
CH4 吸附量	mL/g	≥16	≥16
產品包裝后含水量	wt%	≤1.5	≤1.5

* 相對濕度 75%和 25℃下的平衡吸附量

** 25℃, 1atm

三維孔道結構

5A 分子篩具有發達的三維孔道結構，晶體的孔道直徑為0.5nm，主要用于變壓吸附(PSA)制 H?、制 CO、制 O?裝置及石化企業大規模的正異構烷烴分離裝置等工業領域。

1 吸附容量更高，比表面積和孔容更大，吸附速度更快。

2 吸附選擇性更強保證了組分間的分離系數更大，常溫脫附更完全。

3 表面光滑堅硬，強度高和磨耗率低的特點保證了在高強氣流沖刷下無落粉。

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甲醇裂解制氫裝置

甲醇裂解-變壓吸附制氫技術是一種以甲醇、水為原料，在一定溫度和壓力經催化劑轉化成混合氣體改為在一定溫度和壓力經催化劑裂解轉化成含氫混合氣體，然后通過變壓吸附提純氫氣的一種技術。

天然氣制氫裝置

該技術是利用天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉化爐內發生化學反應，生成含氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉化氣，經廢鍋回收部分熱量后，再通過變換將轉化氣中CO轉變為H?，變換氣經降溫冷凝氣液分享后再通過變壓吸附（PSA)提純得到合格的產品氫氣。

變壓吸附提氫裝置

含氫(H?)混合氣進入變壓吸附(簡稱PSA)裝置吸附塔后，由于吸附床內吸附劑對氣體混合物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現差異，加壓時吸附原料氣中的雜質，不易吸附的組分(氫)從吸附床出口端作為產品輸出，減壓時，吸附的雜質組分脫附解吸，同時吸附劑獲得再生，采用至少四個吸附床循環操作，以實現產品氫連續輸出。

VPSA變壓吸附制氧裝置

多塔聯用VPSA變壓吸附制氧技術是一種采用全新工藝的低能耗、低噪音、低維護費用的制氧工藝，已經獲得浙江省首臺套裝置驗收，并廣泛用于有色冶煉、玻璃熔煉、鋼鐵冶煉、化工、造紙等行業。